一、功能特点
        1.    接线简单，不需要编码器，也无须连接外部PLC。
        2.    ISD300为客户专门定制模式。
        3.    触摸屏的图形化输入提高了人机交互性。
二、工作原理
       当木板离开行程开关后，伺服启动，跟随木板达到同步后切刀下降，然后滑块启动带动切刀切割板膜，滑块碰到行程开关后切刀上升，同时结束同步并开始减速，减速完成后伺服回零，而当切刀上升完成后后滑块回零，之后等待下一个循环。

图1 追踪切断机

三、系统组成
        名称                       数量
        触摸屏                      1
        变频器                      1
        步进电机                  2
        伺服ISD200              1


四、工作模式演变由来
        传统方法之一是用PLC控制伺服的方法，变频器做主轴，外装一个同轴编码器，此编码器反馈信号给PLC，PLC里面做同步，但效果达不到预期要求。初步做法是用我们公司的电子凸轮中的追剪模式去控制，虽然追剪模式很好地达到了客户同步的要求，但是因追剪模式中的同步结束相位不能由客户控制，所以追剪模式不能完全满足工艺要求。然而，我们伺服还有一个中断同步模式。
        中断同步定位
        中断同步定位通过START(Pn827 Bit9)的上升沿启动。该运行模式支持相对地址模式。运行曲线如下：

         启动后，先进入前置区，此时电机不运行，越过前置区后电机加速到与主轴同步，遇到中断信号PG_X0后以目标地址3减速停止。

         前置量(Pn877-Pn878)：启动后在主轴脉冲在前置量区域内时电机不运行，设定的是主轴脉冲，必须是正数；
         加速区：主轴越过前置区后，在加速区指定的主轴脉冲量内齿轮比从零线性增加到设定的数，设定的是主轴脉冲，必须是正数；
         齿轮比：设定同步运行时电机和主轴脉冲的比例，必须是正数；
         目标地址3：设定中断PG_X0出现后电机运行的距离，设定的是电机脉冲，必须是正数；
         减速区：到达减速点后，在减速区指定的主轴脉冲量内齿轮比从设定的数值线性减小零，必须是正数；

         需要通过Pn410、Pn411正确设定主轴，如果主轴方向不正确，指令启动后电机加速到同步速度后会减速停止，请调换主轴编码器AB相接线线序，以翻转主轴方向。如果运行时电机旋转的方向和期望的方向相反，请更改Pn412设定将电机旋转方向反向。此模式配合绝对第一速度定位就能实现客户要求。

五、主要参数
        此方案由变频器带动滚轮，滚轮上安装的1000P/R编码器作为主轴脉冲输入到从轴伺服ISD200中，利用内置的中断同步模式和绝对第一定位模式代替整个追剪模式。
        参数如下：
        a)    滚轮直径R1=120MM;
        b)    伺服经一个1：:1的减速机带动龙门架，直径R2=60MM;
        c)    编码器为1000P/R，AB相；
        d)    齿轮比的计算：
                V1=R1πF1/4000
                V2=R2πF2/10000/10
                F2：F1=50
                （V1：滚轮的线速度；V2：龙门架的速度；F1：输入脉冲；F2：输出脉冲；F2:F1：齿轮比）

       正确的齿轮比保证了伺服跟主轴的同步。
       中断同步模式参数（参数均为触摸屏可改）
       a)    前置量                600
       b)    加速区               1000
       c)    齿轮比                50:1
       d)    目标地址3          20000
       e)    减速区                1200
       调整前置量和加速区可以改变切刀切口的位置。